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TPM設備巡檢的作用和意義

  2019年06月18日 本站原創
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華天謀TPM設備管理專家概述:了解設備巡檢的作用,可以確定各項巡檢細致到位。那么,如何進行設備巡檢?

一、設備巡檢的作用和意義

現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展,一旦發生故障就會全面停產,打亂整個生產計劃,給企業造成重大經濟損失。因此,企業對生產區域中在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異常現象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控,把設備故障消滅在萌芽狀態。另一方面,通過對生產區域設備的巡檢、檢查、督促、指導操作者正確使用設備和保養設備,及時糾正錯誤的行為和方法,防止錯誤操作造成設備故障的發生。

設備的劣化主要是指設備運行過程中,由于受到各種力的作用、運行環境、工作條件的影響,導致零件、部件、機構逐漸磨損、松動而引起設備發生一系列變化。這些變化導致設備的技術狀態不斷變壞,使得設備的工作能力、參數逐漸下降,最終喪失工作能力的過程。

千里河堤,潰于蟻穴,塵土就可能導致故障,其劣化過程演變是:塵土→油污→劃痕→藏水→生銹→松動→振動→疲勞→變形→……→故障。

1、設備點檢員職業介紹

(1)職業定義

對在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異常現象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控的人員。

(2)主要工作內容如下:

對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護;

檢測設備關鍵點的運行狀態;

采集和分析設備狀態信息;

確定設備檢修方式;

編制設備維修方案,監控設備維修過程。

二、明確設備的區域維護工作內容

設備的區域維護是一種在我國行之有效的維修體制,又稱為維修工包機制。它是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域,維修工人有明確分工并與操作工人密切配合,負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備;進行巡回檢查,掌握設備運行情況,并承擔一定的設備維修工作;負責區域內設備利用率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理進一步為生產服務,調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

維護區域可按主要生產設備的分布情況和生產需要,按設備的技術狀況和復雜程度進行劃分。對于流水線上的設備,亦可按整條線劃分。區域維護的人員組成應按技術素質高低進行合理組合,每一區域內均應配備一定數量的電工和維修鉗工,并由一名負責人負責組織、協調工作。

區域維護的工作內容如下:

(1)每日值班的點檢員(維修工人)對負責區域內的設備進行巡回檢查,發現故障和隱患及時排除,,做好記錄;不能及時排除的應立即通知組長和機械員,進行有計劃的日常維修。

(2)監督操作工人正確、合理使用設備,指導督促搞好設備的日常維護和定期維護,并在每班開始及結束時,查看所轄區內設備的點檢卡、交接班運行記錄,并及時處理存在的問題。

(3)參加車間內周末設備維護檢查,按評分標準給負責區內的設備評定分數并做記錄。

(4)按照計劃定期檢查設備外觀、潤滑系統、設備主要精度、設備技術狀態等,對設備進行調整和更換易損件,同時填寫“定期性能檢查卡”,做好設備動態管理。

(5)及時處理突發故障和修理損壞設備。

(6)做好設備的防漏、治漏工作;保持設備完好狀態。

區域維修承包后,并不意味著區域間工作的完全隔絕。當某區域間進行搶修時,人員不夠,可相互支援合作完成工作。

三、設備巡檢區域的確定

設備巡檢作業的目標,是確保所管轄的主作業線設備正常運轉。因此,企業設備巡檢區域的劃分是以企業產品的主作業線為依據的,以一條主作業線的設備為巡檢范圍建立一個巡檢作業組織,來實施、完成設備巡檢的使命。產品的生產線(作業線)大致可分為以下三種:

(1)簡單型的生產線。如織襪機、編織設備、食品生產線等。

(2)單一原料但不同產品的生產線。如鋼鐵企業、有色金屬冶煉、石油、石化企業等。

(3)多種原料及半成品組裝成產品的生產線。此類生產線多出現在汽車制造、家電產品、機械制造等企業。

把從原料或半成品投入開始到生產出一種產品、一個總成或另一種半成品為止的這一段產品的生產線、生產工藝裝備線,稱為主作業線。一旦這條產品生產線停機,那么企業的產品生產也就停頓了,企業的利潤、價值等一切都化為烏有。所以,企業的主作業線是企業的生命線。

企業里的設備不論其高、大、精、尖與否,只要它是在產品生產線、主作業線上,也就是說在企業生產產品的過程中,它就是不可缺少的,在此主作業線上的設備稱之為主作業線設備。

主作業線可是一條傳運鏈或由不同數量的設備組合而成,因此,主作業線有長有短,但都要一視同仁。首先,把企業生產產品的主作業線整理,然后按照企業主作業線設備的布置來劃分巡檢區域,將主要精力投入到主作業線設備上去。

主作業線設備以外的設備,稱為非主作業線設備。非主作業線設備,按其維修的難易程度和重要程度,還可以分成一般設備和關鍵設備兩類。

巡檢區域劃分的原則應考慮到如下幾點:開展設備巡檢作業最方便、巡檢作業線路最短、巡檢作業中的輔助時間最少。

一個設備巡檢作業區,視其企業類型、設備的狀況,設置相應的機械、電氣、儀表等點檢員。一般一個點檢小組由專職點檢員4-6人組成。

四、掌握設備隱患部位和表現

設備出現隱患或故障的部位和表現,即在生產區域巡檢時,需要監測設備劣化狀態的診斷點及其表現的狀態

常用設備狀態檢測的內容及方法

對設備劣化的監測可以從機械、電氣、劇熱效應和化學四個方面進行。點檢員對機械設備的固定、旋轉、滑動部分中可能存在的受力、超重、沖擊、振動、摩擦、運動等狀態進行監測,預測可能會出現變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等現象的地方,并將其確定為點檢點。

同理,監測電器、電氣裝備上可能存在的電流、電壓、絕緣、觸點、電磁、節點等狀態,預測可能會發生漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化等現象的地方,并將其確定為點檢點。

除此以外,還應監控那些可能存在的輻射、傳導、摩擦、相對運動、無潤滑等或酸性、堿性、異覺、化學變化、電化學等狀態,預測可能會發生泄漏、變色、冒煙、溫度異常、有異味等或腐蝕、氧化、剝落、材質變化、油變質等現象的地方,將它們均確定為點檢點。另外,有關安全、防火、環境、健康以及可能造成產品質量劣化的典型結構、位置也應該列為需要巡檢的部位。

五、確定路線高效巡檢

設備點檢員每天都要到生產區域去進行設備點檢,不能隨意亂走動,而是要事先有所考慮地走規范化的路線,要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素繪制的巡檢路線圖來實施巡檢,確保生產區域設備巡檢任務的完成。遵守設備巡檢路線,可以避免重復點檢,提高點檢效率,又可以防止巡檢項目漏檢,保證巡→檢的到位。

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